一（yī）噴（pēn）兩塗塗裝廢氣（qì）

待處理廢氣源自噴漆房作業產生，氣量200000m³/h，每天工（gōng）作時間（jiān）6小時設計分析（xī），轉輪通過（guò）電機（jī）帶動連續旋轉，交替進入吸附（fù）區和脫附（fù）區，吸附區（qū）占整個輪體麵（miàn）積的10/12，車間廢氣直（zhí）接通過吸附區後，VOCs組分被轉輪上的分（fèn）子篩補集（jí），穿過轉輪氣流可以直接（jiē）排放。隨著轉輪逐漸吸附飽和，轉輪轉入（rù）脫附區，脫附區通過200℃的脫附風將（jiāng）VOCs組分脫附下來，形成高濃度小風（fēng）量的廢氣；後這股（gǔ）廢氣進去氧化室，氧化室溫度750℃以上，廢（fèi）氣停（tíng）留時間1.2s以（yǐ）上，確保廢氣的到充分處理。

工藝流程（chéng）說明：

廢氣收集後，首先經過幹式過濾器，過濾器采用五級過濾器，去除廢氣中的微（wēi）量漆霧粉塵等（děng）。

經過預處（chù）理的廢氣，進入疏水性沸石濃縮轉輪，廢氣中的（de）有機物背有效的吸附在（zài）沸石分子篩轉（zhuǎn）輪中（zhōng），達到去除（chú）之目的。

經過沸石吸附揮發（fā）性有機物（wù）後之潔淨氣體，直接（jiē）透過煙囪排放至大氣中。

轉輪持續以每小時 3~6 轉的速（sù）度旋轉，同時將吸（xī）附之揮發性有機物傳（chuán）送至脫附區。

於（yú）脫附區中利用一小股加熱氣體（tǐ）將揮發性有（yǒu）機物進（jìn）行脫附。

脫附後之沸石轉輪旋轉（zhuǎn）至吸附區，持續吸附揮（huī）發性有機氣體

脫附後之濃縮有機廢氣送至（zhì）焚化爐進行燃燒轉化成水及二氧化碳排至大氣中。

利用（yòng）混熱罐取爐膛（táng）高溫煙氣（qì）與冷卻氣混合，用於脫附氣體。