通過我司先看勘察，並用專業儀器對現在正在運行（háng）的產線檢測可知，目前計（jì）劃搬遷的產線與正在（zài）使用的產線生（shēng）產工（gōng）藝一致，但是產量更大。目前（qián）北廠區產線較小（xiǎo），且為大小件混合使用（yòng），使用的（de）環保處理設備為簡單的噴淋+活性（xìng）炭吸脫附，經過我司專業儀器實測發現，目前在用的環保設備無（wú）法（fǎ）滿足環（huán）保達標排放要求，噴塗作業時處理設備噴淋（lín）之（zhī）後的（de）廢氣濃度高達1800mg/m³，設備（bèi）設計風量為40000m³/h。並且我司在噴塗作業時進入噴漆房，用（yòng）專業儀器檢測上風向濃度較低的區域的廢氣濃度已經達到1400mg/m³，如（rú）果檢測下風向將會更（gèng）高，側麵印（yìn）證在噴（pēn）淋塔之後檢測的數據基本（běn）正確，所以說明本廢氣屬於高濃（nóng）度廢氣，已經超出沸（fèi）石轉輪處理能力範圍。建議直（zhí）接采用RTO爐進行焚燒處理。

根據與客戶交流得知，本次搬遷的產線為1條小件噴塗線和1條大件噴塗線，待處理廢氣為噴塗作業和烘幹時候產生（shēng）的廢氣（qì），以及（jí）調漆間等其他待（dài）處理區域揮發的有機廢氣。小件噴塗線（xiàn）設（shè）計排風量為50000m³/h，大件噴塗線設計排風量為80000m³/h（含調漆間等微量廢氣）。噴塗線為流水線式分批（pī）作業。

根據上文可知，廢氣實測濃度非常高，已經超出沸石（shí）轉輪處理能力（lì）範圍。建（jiàn）議直（zhí）接采用RTO爐進行焚燒處理。

關於生產排放時間，可以通過協調生產，盡可能集（jí）中批量噴塗作業；同（tóng）時我司專門針對噴塗行業（yè）間歇作業的特點，專門優化定製RTO係統控製邏輯，並與噴塗線聯鎖啟停，能夠實現作業時啟動迅速，產線暫定作業時保溫節能，最終達到高（gāo）效、節能的目的，並延長設（shè）備的使用壽命，減少人為操作，係統安全（quán）性和（hé）穩定性更高。RTO設（shè）備與噴（pēn）塗線交互安全信號，實現安全連鎖。

收集廢氣中含有大量漆霧，所以本套廢氣淨化（huà）係統采用“噴淋（lín）→幹式過濾→蓄熱焚燒（RTO）”工藝（yì）。