待處理廢氣源（yuán）自噴漆房（fáng）作業（yè）產生，氣（qì）量200000m³/h，每天工作時間6小時設計分析，轉輪通過電機帶動連續旋轉，交替進入吸附區和脫附區，吸附區占整（zhěng）個輪體麵積的10/12，車間（jiān）廢氣（qì）直（zhí）接通過吸附區後，VOCs組分被轉輪（lún）上的分子（zǐ）篩補（bǔ）集，穿過轉輪氣流可以直接（jiē）排放。隨（suí）著轉輪逐漸（jiàn）吸附飽（bǎo）和，轉輪轉入脫附（fù）區，脫附區通過200℃的脫附風將VOCs組分脫附下來（lái），形成（chéng）高濃度小（xiǎo）風量的（de）廢氣；後這股廢氣進去氧化室，氧化室溫度750℃以上，廢氣停（tíng）留時間1.2s以上，確保廢氣的（de）到充（chōng）分處理。

工藝流程說明：

廢氣收集後，首先經過幹式過濾器，過濾器采用五級過濾（lǜ）器，去除（chú）廢氣中的微量漆霧粉塵等。

經過預處理的廢氣，進入疏水性沸石濃縮（suō）轉（zhuǎn）輪，廢氣中的有機物背有效的吸附在沸石分（fèn）子篩轉輪中，達到（dào）去除之目的。

經過沸石吸附揮發性有機物後之潔淨氣體，直接透過煙囪排放至（zhì）大氣中。

轉輪（lún）持續以每小時 3~6 轉的速度旋轉，同時將吸附（fù）之揮發性有機物傳送至脫附（fù）區。

於脫附區中利（lì）用（yòng）一小股加熱氣體將揮發性有機物進行脫附。

脫附後之沸（fèi）石轉（zhuǎn）輪（lún）旋（xuán）轉至吸附區，持續吸附揮發性有機氣體

脫附後之（zhī）濃縮有機廢氣送至焚化爐進（jìn）行燃燒轉化成水及二氧化碳排至大氣（qì）中。

利（lì）用混熱罐取爐膛高溫煙氣與冷卻氣混合，用於脫附氣體