底漆（qī）、麵漆廢氣收集後可能會攜帶漆霧等顆粒物。本項目廢氣采用G4+F7+F9幹式過濾器處理，去除廢氣（qì）中的漆霧和粉塵（chén）等細微顆粒，為後端設（shè）備創造良好條件。然後廢氣（qì）進氣沸石（shí）轉輪進行（háng）濃縮（suō）處理。吸附後達標排放（fàng），脫附後的小風量高濃度廢氣匯合有組織廢氣一起進入RTO進行處理。脫附氣取自RTO爐膛高溫煙氣，經過換熱或者（zhě）混熱降溫後，通入沸石（shí）轉輪脫附區進行脫附。廢（fèi）氣經過預（yù）處（chù）理後，經阻火器進入RTO進行高溫裂解（jiě）處（chù）理，本項目RTO采用三室RTO。有機廢氣先經過蓄熱床的放熱（rè）區預熱升溫，再在氧化室中由VOC氧化升溫或燃（rán）燒器加熱升溫至氧化溫度780-850℃，使其中（zhōng）的VOC成分分解成二氧化碳和水。由於廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料（liào）耗量大為減少（shǎo）。氧化室有兩（liǎng）個作用：一是保證（zhèng）廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的（de）VOC充分氧（yǎng）化。 

RTO焚燒溫度（dù）維持在800℃~850℃以上，燃燒廢氣在焚燒係統中停留時間不低於1.2s，RTO進出口（kǒu）溫差≤38℃，VOCs淨化效率大於 99%，熱效率大於95%。

大風量、低濃（nóng）度的有（yǒu）機廢氣的燃（rán）燒或回收，不僅（jǐn）需要非常大規模（mó）的設備，而且（qiě）會造成巨額運（yùn）行成本。對於該（gāi）問題，通過（guò）使用沸石（shí）分（fèn）子篩吸附濃縮裝（zhuāng）置可以將低濃度大風量的有機廢氣濃縮成高濃度小風量，從而減低設備（bèi）投資費用和運行成本，從而實現經濟有效有機廢氣處（chù）理。

沸石分子篩轉輪

沸石轉輪原理圖

沸石分子篩轉輪吸附（fù）濃縮係統利用（yòng）吸附-脫附濃縮-冷卻這一連續性過程，對VOCs廢氣進（jìn）行吸附濃（nóng）縮。其基本原理如下：

沸石分子篩轉輪分（fèn）為吸附區、脫附區和（hé）冷卻區（麵積比為10：1：1）三個（gè）功能區域，各區域由耐熱、耐溶劑的（de）密封材料分隔開來。沸石分子篩轉輪在各個功能區域內連續運轉。

在吸附區：廢氣（qì）中的VOCs物質被沸石轉輪（lún）吸（xī）附，吸附後的廢氣在吸附（fù）風機的帶動下，直接排入煙囪達標排放。

在脫附（fù）區：沸石轉輪上吸附的VOCs被高溫逆向脫附，脫附溫度約為180~200℃。脫附（fù）氣（qì）在脫附風機的帶動下進入CO氧化（huà）分解。

在冷卻（què）區：為保證高的吸附（fù）效率（lǜ），需對高（gāo）溫脫附後的轉輪進行冷（lěng）卻。冷卻氣體冷卻轉輪吸附材後，自身被預熱，作為脫附氣的源氣，再與來自CO 的燃燒室來的（de）高溫淨化氣體進行混合預熱，溫度提升至180~200℃後（hòu）逆向進入轉輪（lún）脫附區進行高溫脫附。