過濾+轉輪吸（xī）附+RTO

底漆、麵漆廢氣收集後可能會攜帶漆霧等顆粒物。本項目廢氣采用G4+F7+F9幹（gàn）式過濾器處理，去除（chú）廢氣中的漆霧和粉（fěn）塵等細微顆粒，為後端設備創造良（liáng）好條件。然後廢氣進（jìn）氣沸石轉輪進行濃縮處理。吸附後達標排放，脫附後（hòu）的小風量高濃度廢氣匯合有組織廢氣一（yī）起進入RTO進行處理。脫附氣（qì）取（qǔ）自RTO爐膛高溫煙氣（qì），經過換熱或者混熱降溫（wēn）後，通入沸石（shí）轉輪脫附區進（jìn）行脫附。廢氣經過預處（chù）理後，經阻火器進入RTO進行高溫裂解處理，本項（xiàng）目RTO采用三（sān）室RTO。有機廢氣先（xiān）經過蓄熱床的放（fàng）熱區預熱升溫，再在氧化室中由VOC氧化升溫或燃燒器（qì）加熱升溫至氧化溫度780-850℃，使其中的（de）VOC成分分解成二氧化碳和（hé）水。由於廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個（gè）作用：一是保證廢氣能達到設（shè）定的氧（yǎng）化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOC充分氧化。 

RTO焚燒溫度維持在800℃~850℃以上，燃燒廢氣在焚燒係統中停留時（shí）間不低於1.2s，RTO進出口溫差≤38℃，VOCs淨化效率大於 99%，熱效率大於95%。

大風量、低濃度的有機廢氣的燃燒或回收，不僅需（xū）要非常大規（guī）模的設備，而（ér）且會造成巨額運行（háng）成本（běn）。對（duì）於該問題，通過使用沸石分子篩吸附濃縮裝置可以將低濃度大風量的（de）有機廢氣濃縮成高濃度小風量，從而減低設（shè）備投資費用和運行成本，從而實現經濟有效有機廢氣處理。

沸石分子篩轉輪

沸（fèi）石轉輪（lún）原理圖

沸石分子篩轉輪吸附濃縮係統利用吸附-脫附（fù）濃縮-冷卻這一連續性過程（chéng），對VOCs廢氣進行吸附濃縮。其（qí）基（jī）本原理如下：

沸石分子篩轉輪分為吸附區、脫附區和冷卻區（麵積比為10：1：1）三個（gè）功能區（qū）域，各區（qū）域由耐熱、耐溶劑的密封材（cái）料分隔開來。沸石分子篩轉輪在各個功能區域內連（lián）續運轉。

在吸附（fù）區：廢氣中的VOCs物質被沸石轉輪吸附，吸附後的廢氣在吸（xī）附風機的帶動下，直接排入煙（yān）囪達標排（pái）放。

在脫（tuō）附（fù）區：沸石轉輪上吸附的VOCs被高溫逆向脫附，脫附溫度約為180~200℃。脫（tuō）附氣在脫附風機的（de）帶動下進入CO氧化分解。

在冷卻區：為（wéi）保證高的吸（xī）附效（xiào）率，需（xū）對高（gāo）溫脫附後的（de）轉輪進行冷卻。冷卻氣體冷卻轉輪吸（xī）附材後，自身（shēn）被預熱，作為脫附氣的源（yuán）氣，再與來自CO 的燃燒（shāo）室來的高溫淨化氣（qì）體進行混合預熱，溫度提升至180~200℃後逆（nì）向進入轉（zhuǎn）輪脫附區進行高溫脫附。