采取（qǔ）減風增濃的方案，對生產線（xiàn）進行（háng）改造，使整（zhěng）體排風量減少、烘幹線（xiàn）運行能耗降低，後（hòu）端的環保設備規模減小，運行能耗（hào）降低等，減風增濃後，可能會導（dǎo）致產品溶劑殘留量升高，影（yǐng）響產品品質，具體（tǐ）能不能滿足使用要求或相關規（guī）範，需要（yào）客戶進行實驗驗證與工藝調整，如增加新風量，提高（gāo）烘幹（gàn）溫度，降低線速度等。　RTO蓄熱氧化是利用燃氣直接燃燒加熱有機廢（fèi）氣，在高溫（750~850℃）作用下有機廢氣通過RTO氧化室高溫區使廢氣中的VOC成份氧化分解成為無（wú）害的CO₂和H₂O，反（fǎn）應方程式（shì）如下：

氧化後的高溫氣體熱量被陶瓷蓄熱體（tǐ）“貯存”起來用於預熱新進入的有機（jī）廢氣，從而節省燃料，降低使用成本。氧化後產生的高溫（wēn）煙氣通過陶瓷蓄熱部分，由於陶瓷具有良好的蓄（xù）熱性，從而使爐腔始終維持（chí）在（zài）很高的工作溫度，節省廢氣（qì）預熱、升（shēng）溫的燃料消耗。陶瓷蓄（xù）熱部分由兩個或兩個以（yǐ）上腔室組（zǔ）成，熱解後的相對幹淨的氣體在進入尾氣處理（lǐ）係統或直接排（pái）放前需對每個腔（qiāng）室進行吹掃保證 VOC 的去除率。