怎樣避（bì）免脈衝除塵裝置冷凝？

脈衝除塵（chén）裝置在使用的過程中如何出現冷凝（níng）的情況（kuàng）將（jiāng）會對（duì）脈衝除塵裝置（zhì）產生腐（fǔ）蝕的情況，那麽如何（hé）更好的避免脈衝（chōng）除塵裝置冷凝情況發（fā）生（shēng）呢？關於這個問題脈衝除塵裝置小編帶（dài）你詳細的（de）了解一下。

1、降低氣（qì）體中的（de）濕含量

要降低氣體的露點溫度，就要降低氣體中的濕含量（liàng），如濕法窯要盡量降低料漿（jiāng）的水分，並盡可能提高氣體的溫度，使氣體溫度與露點溫度的溫差增大。以往（wǎng）許多文獻資料都介紹過氣體（tǐ）溫度應高於（yú）露點（diǎn）溫度（dù）20度（dù）。但實踐證明，這一經驗值偏小，因為工況條件有（yǒu）些（xiē）難（nán）以預計的因素，如（rú）漏風率（lǜ）的大小，所以（yǐ）我們建（jiàn）議氣體溫度至少要高於露點溫度30度以上。

2、降低脈衝除塵裝置（zhì）的（de）漏風率

漏風是脈衝除塵裝（zhuāng）置（zhì）腐蝕的主要原因之一，漏風量與除塵器內（nèi）的（de）負壓密切相關（guān），負壓越大，漏風將越加嚴重（chóng）。所以濕法窯應使脈衝除塵裝置正壓運行，即將排風機放在除塵器的進口。正壓操作對脈衝除塵裝置的性能不會帶來不（bú）利的（de）影響，但粉塵容易進入除塵布袋（dài）內（nèi）部，所以要（yào）改善其密封結構。另外正（zhèng）壓操作會加速（sù）排風（fēng）機的磨損，不過國內（nèi）許多濕法窯的立式脈衝除塵裝置都是采（cǎi）用正壓操作，風機磨損過快現（xiàn）象並不十分明顯。

3、加強除塵（chén）係統的密封

這一措施包（bāo）括除塵器本身和除塵係統中其他設備（bèi）和管道的密封。除塵器本身密（mì）封性的好壞主要取決於殼體。要使（shǐ）殼體保持良好的密封性，須保證其製造和安裝質量。殼體所有連接處都要連（lián）續焊，焊縫要用煤油滲透法進行檢查。防爆門和人孔（kǒng）門處（chù）容易漏風，采（cǎi）用雙層（céng）人孔門，門周邊的密封（fēng）要采用（yòng）耐熱矽橡膠。此外，還要改進窯尾密（mì）封圈的結構，加強冷煙室檢查孔和人孔門的密封（fēng），因為這些部位都處於負壓（yā）下，密封不良也會（huì）漏入大量的冷風。

4、盡量減（jiǎn）少主機開停和除塵器中（zhōng）斷電、供電的次數特別（bié）是烘幹機，一般生產能（néng）力較大，不得不間歇運行。有的水（shuǐ）泥廠烘幹機要輪流烘幹多種（zhǒng）物料，更（gèng）增多了開停的次數。由於開停頻繁（fán），除塵器內（nèi）的（de）氣體溫度每天不止一次地降到露點以下。在主機停止運行時，應對除塵器進行保溫，同時排灰裝置要繼（jì）續運行，直到灰鬥的積灰排空為止。而（ér）且（qiě）要調整生（shēng）產計劃，盡量將停機次數和停機時間（jiān）壓縮到低限度。

脈（mò）衝除塵裝置中的斷電、供（gòng）電，主要是窯中燃料燃燒不完全，CO含量超（chāo）標和脈（mò）衝除塵（chén）裝置本身出現故障（zhàng）。所以要保證脈衝除塵裝置（zhì）的長期連續運行，窯的般燒要正常。另外要加強（qiáng）脈衝除塵裝置的日常維護，使（shǐ）脈衝除（chú）塵裝置始終（zhōng）保持良好的運行狀態。

5、加強除塵器的保溫

不少水泥廠由於對除塵器保溫重視不夠，施工質量差，使用一段時間後，保溫材料大（dà）麵（miàn）積脫落（luò），致使殼體內（nèi）、外壁的溫差較大而產生冷凝水，造成殼（ké）體和靠近殼體的內部構件被（bèi）腐蝕。保（bǎo）溫層的厚度應根據當地低（dī）氣溫和脈衝除塵裝置進出口氣體溫差以保證>30度為宜，並通過計算確定。此外還要重視保溫材料的選用和施（shī）工質量，保溫層外表麵要用薄鋁（lǚ）板或彩色壓型鋼板作為保（bǎo）護層，以延長保溫層（céng）的使用壽命。