怎樣避（bì）免脈衝除塵裝置（zhì）冷凝？

脈衝除塵裝置在（zài）使用的過程中如何出現冷凝的情況將會對脈衝除塵裝置產生腐蝕（shí）的情況，那麽如何（hé）更好的避（bì）免（miǎn）脈衝（chōng）除塵裝置冷凝情況發生呢？關於（yú）這個問題脈（mò）衝除塵（chén）裝（zhuāng）置小編帶你詳（xiáng）細的了解一下。

1、降低氣體中的濕含量

要降低氣體的露點溫度，就要降低氣體中的濕含量，如濕法窯要盡量降低料漿的水分，並盡可能提高氣體的溫度，使（shǐ）氣體溫度與露點（diǎn）溫（wēn）度的溫差增大。以往（wǎng）許多文獻資料都介紹過氣體溫度應高於露點溫度（dù）20度。但實踐（jiàn）證明，這一（yī）經驗值偏小，因為工況條件有（yǒu）些難（nán）以預（yù）計的因素，如漏風（fēng）率的大小，所以我們建議氣體溫度至少要高於露點溫度30度以上。

2、降低脈衝除塵裝置的漏風率

漏風是脈衝除塵裝置腐蝕的主要原因之一，漏風量與除塵器內的負壓密切相關，負壓越大，漏風（fēng）將越加嚴重。所（suǒ）以（yǐ）濕（shī）法窯應使（shǐ）脈衝除塵裝置正壓運行，即（jí）將排風機放在除塵器的（de）進口。正壓操作對脈衝除（chú）塵裝置的性能不會（huì）帶來不利的影響，但粉塵容易進入除塵布袋內部，所以要改善其密封結構。另外正（zhèng）壓操作會（huì）加速排風（fēng）機的（de）磨損（sǔn），不過國內許多濕法窯的立式脈衝（chōng）除塵裝置都是采用正壓操作，風機磨損過快現象並不十分（fèn）明顯。

3、加（jiā）強（qiáng）除塵係統的（de）密封

這（zhè）一措施包括除塵器本身和（hé）除塵（chén）係統中其他設（shè）備和管道的密封。除塵器本身密封性的好壞主要取決於殼體（tǐ）。要使殼體（tǐ）保持良好的密封性，須保證其製造和安裝質量。殼（ké）體所有連接處都要連續焊，焊縫要用煤油滲透法進行（háng）檢查。防爆門和人孔門處容易漏風，采用雙層人孔門，門周邊的密封要采用耐熱矽橡膠。此外，還要改進窯（yáo）尾密封圈的結構，加強冷煙室檢查孔和人孔門的密封，因為這些部（bù）位都處於負壓下，密封不良也會漏入大量的冷風。

4、盡量減少主機開停和除塵器中斷電、供（gòng）電的次（cì）數特別是（shì）烘幹機，一般生產能力較大，不得不間歇運行。有的水泥廠烘幹機要（yào）輪流（liú）烘幹多種（zhǒng）物料，更增多了開停的（de）次數。由於開停頻繁，除塵器內的氣體溫度每天不（bú）止一次地降到露點以下。在主（zhǔ）機停止運行時，應對除塵器進行保溫，同時排灰裝置要（yào）繼續運行，直到（dào）灰鬥的積灰排空為止。而且要調整生產計劃（huá），盡量將停機（jī）次數和停機時間壓縮到低限度。

脈衝除塵裝置中的斷電、供電，主要是窯中燃料燃燒不完全，CO含量（liàng）超標和脈衝除塵裝置（zhì）本身出現故障。所以要保（bǎo）證脈衝除塵裝置（zhì）的長期連續運行，窯的般燒要正常。另外要（yào）加強脈衝除塵裝置（zhì）的日常維（wéi）護，使脈衝除塵裝置始終保持良好的運行狀態。

5、加強（qiáng）除塵器（qì）的保溫

不（bú）少水泥廠由於對除塵器保溫重視不夠，施工質量差（chà），使用一段時間後，保溫材料（liào）大（dà）麵積脫落，致使殼體內、外壁的溫差較大而產生冷凝水，造成殼體和靠近殼體的內部構件被腐蝕。保溫層的厚（hòu）度應根據當地低氣（qì）溫和脈衝除塵裝置進出口氣體溫差（chà）以保證>30度為（wéi）宜，並通過計算確定。此外還要重視保溫材料的選用和施工質（zhì）量，保溫層外表麵要用薄鋁板（bǎn）或彩色壓型（xíng）鋼（gāng）板作為保護層，以延長保溫層的使用壽（shòu）命。