脈衝（chōng）除塵（chén）裝（zhuāng）置使（shǐ）用過程中常見問題有哪些

脈衝除塵裝置濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈衝閥來控（kòng）製壓縮空氣脈衝清（qīng）灰，脈衝閥的動作是由程序控製器控製（zhì）的。清灰時，清灰控製器發出指令，使脈（mò）衝閥在動作（zuò）的瞬（shùn）間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾（lǜ）袋的小孔以高速（sù）衝入濾袋，在其衝入濾袋內部的同時，又誘生一股數倍於壓縮空（kōng）氣的二次氣流，於是產生一種瞬時衝擊波並沿（yán）整個過濾的長度方向向下傳播。

脈衝除塵裝置常見（jiàn）問（wèn）題和解決方案：

1、布袋粘連概述：

布袋粘連現象也稱之為（wéi）結（jié）露、糊袋現象。結（jié）露現（xiàn）象指的是在氣壓和溫度下，析出飽（bǎo）和水（shuǐ）分的現象；糊袋現（xiàn）象指的是在除（chú）塵（chén）布袋長期運（yùn）行或（huò）停運過程中，在含濕度（dù）高或有油性粉料與濾袋發生接觸的工況中，灰塵在除塵布袋過濾而或內部凝（níng）聚、粘附且無法被清灰係統_的現（xiàn）象。結露現象與糊袋現象總是同時出（chū）現，對於（yú）此類問題，可以一起並加以預防。

2、布袋粘（zhān）連的原（yuán）因及（jí）預防（fáng）措施：

脈衝除塵裝置在實（shí）際工況中引起的布袋粘連比較複雜，針對於（yú）實際案例，從煙氣、除塵器（qì）、濾（lǜ）料、運行控製等方而進行（háng）分析，理解主要誘導因（yīn）素，好地解決問題。造成布袋粘連的原因一般有：

2.1、除塵（chén）係（xì）統選型不匹配（pèi）：

脈衝除塵（chén）裝置之所以除塵效率高，主要是布袋過濾（lǜ）而積大，可使擴散（sàn）氣體充分與纖維濾袋接觸粘結收集，配合間距短的（de）脈（mò）衝力，可循（xún）環收集細小粉塵。考慮到經濟適用性，脈衝（chōng）除塵裝置的（de）選型往往（wǎng）是比較關鍵的，選型過大會造成能耗的增大（dà），選型過小就會造成處理單位量增加，發生糊袋粘連現象。所以脈衝（chōng）除塵裝置在選（xuǎn）型（xíng）時根據（jù）尾氣量正確選型，避免在基礎工藝裏增加糊袋粘連的幾率；另外，濾（lǜ）袋與濾籠的配合也很關鍵，如果配合鬆動就會造成高壓氣脈（mò）衝力小及清灰不_的效果，配合過緊就容易直（zhí）接繃緊濾袋，造成高壓氣（qì）脈衝力作用小、濾袋不變形、直接糊袋粘連（lián）的效果；風機的選（xuǎn）型也是核心問（wèn）題，計算（suàn）整個設備係統的壓力、阻力及風量，選擇合理經濟的動力源。對於除塵係統設備的選型，應該（gāi）考（kǎo）慮整個工藝（yì），設計時就各級設備配合、工藝的流動、係統（tǒng）經濟性等問（wèn）題合理地選擇工藝設備。

2.2、漏（lòu）風、局部溫差大：

在負壓狀態下（xià）的袋式除塵（chén）器，如果泄漏會吸入大量外界空氣和（hé）霧氣，會使濾袋發潮，造成糊袋（dài）粘連現象，加大（dà）運行阻力。所以除塵器在製（zhì）作時要嚴格要求（qiú），漏風（fēng）率應（yīng）小於300。焊接質量按照相應規（guī）範（fàn）、標準實施，焊接完成後采用煤（méi）油、熒光粉（fěn）等進行泄漏檢查，漏氣（qì）之處重新焊接，同時還要（yào）排（pái）除沙眼等漏風點（diǎn）。除塵器經常拆（chāi）卸的地方用（yòng）密封條密封嚴（yán）密，並且要經常（cháng）檢查。並在（zài）殼體外加裝岩棉等保溫材料（liào）進行保溫，以免除塵器因局部地方發生冷熱交換生成水滴。減少除塵器漏氣點，可以保護濾袋避免粘連現象，確保（bǎo）設備在較低阻力下平（píng）穩運行。整個除塵（chén）係統停機前（qián），應繼續運行風機將係統中濕（shī）氣全部排出。

2.3、脈衝控製清灰時間短、清灰周期長：

脈衝時間短（duǎn）、周期長會導致在布袋上的灰塵沒有全部_除塵器即（jí）進入循環過濾狀態（tài），阻力升高就很快，通風量減少，粉塵清理不及時，造成糊袋粘連現象。針對於脈衝除塵裝置而言，脈衝閥噴吹時間（清灰過程）可以在0.05^0.50s進行（háng）調整。同一位置的清灰周期可以在30min內調整。而在（zài）粘（zhān）性物料比較多的陶瓷行業，因為其尾氣（qì）也屬於高溫高濕氣體，所以很容易造成粘連現象，因此（cǐ）在這個（gè）過程裏，應（yīng）該（gāi）合理延長清灰（huī）時間，增加氣體壓力，加大進氣量，使布袋清灰（huī）_，阻力降低，增加其使用壽命。

2.4、整個供氣係統中壓力氣體雜質多：

一般大規模脈衝除塵裝置配用的壓濾（lǜ）機，高壓氣體產生的地方（fāng）都有專門的操作室，能（néng）充分保證（zhèng）環境氣體的質量及高壓氣體的溫度。但有些小企（qǐ）業采用的（de）是很簡單的（de）空氣過濾器，外界環境對於高壓氣體的影響（xiǎng）就很大，環境氣體中雜質及水分沒有控製，直接噴吹（chuī）到布袋內，長時間就會使布袋受潮而導致粘連。如果是類似於陶瓷廠的尾（wěi）氣，濕度很大，一旦噴入溫度比較低的高壓空氣，冷空氣與高溫濕氣交會，容易在（zài）布袋表而形成糊袋粘連現象。要想解決這類問題，應該堅持每天打（dǎ）開儲氣罐、脈衝閥分氣包等排氣排汙閥門排（pái）除（chú）油水汙物。並（bìng）在高壓氣罐前（qián）安裝空氣加熱器，使壓縮空氣_行脫水和升溫後再噴入濾袋進行清灰。

2.5、燃料含硫量大：

此方而主（zhǔ）要（yào）針對於陶瓷等燃料使用煤或煤氣的行業。一般來說脈衝除塵裝置運行溫度要求是要（yào）高（gāo）於尾氣結露點（diǎn）的20℃以上，這樣脈衝除塵裝置運行時比較，主要是避免（miǎn）結露糊（hú）袋現象。溫度低於（yú）結露點時，尾氣會析出液態水，直接和（hé）粉（fěn）塵混合後會與濾袋形成粘（zhān）連，導致除塵器不能正常運行。硫（liú）化物與濕氣含（hán）量（liàng）越高導致結（jié）露點越高（gāo），從而對脈衝除塵裝置運行時要求的溫度越高，但是除塵（chén）係統中濾袋的物（wù）理（lǐ）特性及運行經濟性的限製，正常的脈衝（chōng）除塵裝（zhuāng）置（zhì）運行溫度都控製在範圍（wéi）內，如果不能協調（diào）的話，結露（lù）這個現象很難避免。而酸性物質會在布袋表而形成結殼，完全阻隔布袋的透氣（qì）性，所以說在尾氣（qì）生成工藝中，針對燃料（liào）、中（zhōng）間過（guò）程等要有合理（lǐ）的安排及控製，盡量降低含硫量及水氣，控製尾氣的溫度，避（bì）免出現析水（shuǐ）現（xiàn）象。

2.6、濾袋選（xuǎn）用不合理：

有些濾料由於針刺密（mì）度不夠，過濾而纖維比較疏鬆，即使表而經過燒毛處理，但細小的粉（fěn）塵仍然很容易進（jìn）入濾料（liào）內部並駐留其中。粉塵在內部堆積到的（de）程度，再加上煙氣中水蒸汽的影響，逐漸形成由內而外的堵塞。此外，有些濾材表而保留著纖維末端，這（zhè）實（shí）際上（shàng）為結露提供（gòng）了"凝結核"，使得結露現象首先（xiān）從纖維末端開始。粉塵也會在此位置首先（xiān）形成粉塵團（tuán），當粉塵團逐（zhú）漸變大使得相互（hù）之間架橋。大而積的糊袋就己形成，尤其是在陶瓷等高粘（zhān）性高濕含量的行業，原料特就比較（jiào）容易發生粘連。所以在（zài）選用布袋時，針對尾氣特性合理分（fèn）級選用，並且對濾料進行疏水性處理，對表（biǎo）而（ér）進行燒毛和壓光處理。