沸石轉輪（lún）的技術原理和設計要點

1. VOCs處理技術當今（jīn）處理有害空氣汙染物的技術分（fèn）為五類：焚燒，吸（xī）收處理，吸附處理，生物處理（lǐ）和冷凝（循環）處理。焚化是利（lì）用燃料產生的熱（rè）量直（zhí）接破（pò）壞廢氣，並進行高溫和汙染（rǎn）物的快速氧化，這會將VOC轉化為（wéi）無害（hài）物質（zhì），例（lì）如二氧化碳和水（shuǐ）。吸收是指當吸（xī）收液體與氣體接觸時，利用氣流中的汙染物（wù）質。物質（zhì）擴散到氣液接觸表麵（miàn），並（bìng）且廢氣中（zhōng）的可溶（róng）性汙染物將通（tōng）過溶解在吸收液中而去除。經過ZUI後，氣液分（fèn）離可以（yǐ）達到淨化空氣的目的；流體和高表麵積可實現吸附。多（duō）孔固（gù）體顆粒（吸附劑）的表麵接觸會產（chǎn）生有機物或其（qí）他（tā）物質的物理吸附。生物處理是指揮發性有機化合物被微生物吸收和氧化（huà）並分解為ZUI最終代謝產物，例如二氧化碳（tàn）和水。冷凝水由冷水冷凝（níng）。各種處理技術的優缺點解（jiě）釋如下：

VOC的處理方（fāng）法可以通過以下考慮確（què）定。對於高濃度，高價值，小風量的廢（fèi）氣，可采用冷凝法冷凝和回收VOC。對於低濃度，低價值（zhí）和大風量的廢氣，可以使用。活性炭或沸石流道通（tōng）過吸（xī）附濃縮，然（rán）後通過燃燒或高溫氧化處理。對於（yú）高濃度，低價值，小風量的（de）廢氣，可采用（yòng）燃燒或高溫氧化的方（fāng）法進（jìn）行處理。

2.沸石轉輪係統簡介。該係統結合了吸附，解吸，濃縮和焚燒三個操作單元。目前，它是用於預防和控製VOC的相對完整的設備，但是成本，操作和維護成本很（hěn）高，並且不適合直接處理。高沸點揮發性有機化合物是其局（jú）限性。

它更適合風量超過600立方米每分鍾（CMM）且VOC的總（zǒng）烴濃度在500-1000ppm之間的（de）製造（zào）商的應用。但是，如果廢氣中含有大量高沸點物質，則不適合單獨或直接通過該係統進行處（chù）理。盡管高沸點VOC很容易吸附在沸石（shí）流（liú）道上，但由於係統設計的安全性考（kǎo）慮，高沸點VOC的解吸溫度不足，因（yīn）此解吸通（tōng）常很困難，並且（qiě）高沸點VOC會積聚在並占據（jù）吸附（fù）位置，影（yǐng）響整體係統性能。如（rú）果VOCs廢氣中含有大量高沸點物質，如果要應（yīng）用沸石吸附濃縮係統進行控製，建議在（zài）係統前安裝冷凝器（qì），活性炭格柵（shān）和除霧器。有效治療高沸點揮發性有機化合物（wù）。如果廢氣中含有高濃度的顆粒，則必須在沸石流道的前端安裝顆粒處理裝置，以（yǐ）防止這些顆粒沉積在沸石的蜂窩結構中。 ZUI的簡單顆（kē）粒（lì）過濾裝置是單層塗層，但僅對較大的顆粒具有更好的過（guò）濾（lǜ）效果，不能有效地處理較小的顆粒。因（yīn）此，它適用（yòng）於沒有空間的現有工（gōng）廠。沸石流道的壽命仍然受到限製。在新（xīn）安裝的工廠中，如果可以（yǐ）為更有效的顆粒處理設備（例如布袋集塵設備）留出空間，則可以有效延長沸石流道的使用壽命。如果無法確定VOC廢氣中是否混有其（qí）他廢氣或（huò）是否含有大量高沸點物質，如果要使用沸石吸附濃縮係統進行（háng）控製，建議：（1 ）安（ān）裝（zhuāng）顆粒物過濾設（shè）備。

（2）定期保養並用清水清潔。對於可以承（chéng）受水洗（xǐ）過程的流道，可以根（gēn）據工廠處理的廢氣中高沸點VOC的濃度及時用淨水清洗沸石轉輪。 。清潔時僅特別注（zhù）意水質。如果它包（bāo）含（hán）大量的鈣和鎂等（děng）離子，它可能會在沸石中（zhōng）生成碳酸鹽（yán）或碳酸氫鹽，從而堵塞沸石的蜂窩孔；水中的氯仿（fǎng）可能占據（jù）沸石的吸（xī）附位置，阻礙了廢氣中（zhōng）VOC的吸附性能。另（lìng）外，水中的痕量重金屬物質也會使沸石中毒（dú），這將根據清洗次（cì）數和水質而產生不同的影響。克服沸石吸附輪的蜂窩形狀通道及其結構（gòu）可防止一般的清潔水（shuǐ）深入流道。一些研究采用了以下清潔程序。使用高（gāo）壓噴嘴將清潔水形成細小液滴（dī），並在係（xì）統冷卻端使用清潔空氣作為載（zǎi）氣流。首先將清潔的細水滴帶入沸石通道進行反衝洗，然後從吸附端的另（lìng）一側吸（xī）入清潔的空氣（qì）匯合（hé），除了去除附著在沸（fèi）石內部的水分作為第二（èr）次清潔之外，也（yě）可以完成沸石的幹燥過程。兩級清洗流道的用水量可按（àn）傳統方（fāng）法計算（suàn）。20％到30％的方法可以大大（dà）減少廢水量，因此，在考慮成本的情況下，可以平穩有效地清洗沸石流道。

（3）在操作過程（chéng）中增加解吸熱容量。除了在係（xì）統前添（tiān）加預處理係統並定期執行水洗和維護程序外，增加解吸熱容量的日常運行（háng）參數還可用於改善（shàn）高沸點VOC對係統的影（yǐng）響。該（gāi）實施方（fāng）法可用於增加再生溫度並增加再生風量來實現。當係統運行時，有足夠的熱容量穿透整（zhěng）個沸石吸附區，因此在再（zài）生端以外仍然有（yǒu）足夠的熱量來解（jiě）吸吸附在其上的（de）高沸點VOC，從而減少了其積累和聚合並占用了吸附位置。影響性能。

3.沸石轉輪係統的組成沸石吸（xī）附（fù）富集流道焚燒係統采用吸附-解吸-濃縮焚燒的三個連續過程，其設備（bèi）特（tè）性適用於處理高（gāo）流量，低汙染（rǎn）物濃度和含有多種廢氣的VOC 。它（tā）主要用於排放相對稀薄的汙染物的行（háng）業，這些汙染物（wù）接近周邊溫度。典（diǎn）型的應用是影印（yìn），塗布工藝以及半導體工廠和其他（tā）相關行業。

沸石轉輪組件（盒式磁帶）是一個中心軸承和一個圍繞軸承的圓形支撐框架，用於支撐旋轉體。旋轉體由沸石吸附介質和陶（táo）瓷纖維（wéi）製成。流道包含用於分別處理廢氣和在處（chù）理後釋放幹（gàn）淨氣體的墊圈。該材料由可承受VOCS腐蝕和較高（gāo）工作溫度的軟材（cái）料（liào）（通常為（wéi）矽）製成。密封墊圈將蜂窩狀沸石吸附轉（zhuǎn）子組件分為基本吸附區（吸附區）和再生區（解吸區），但是為了提高轉子的吸附能（néng）力，通常在前兩個區中添加一個冷卻區（冷卻區或吹掃區）。通常，吸附區較大，而解吸區（qū）和冷卻區為兩個（gè）較小且相等的處理麵。有時，可（kě）以將（jiāng）其劃分為更多係列的特殊需求區域。吸附流道是通過一（yī）組電驅動設備使流道旋轉的，因此流（liú）道速度可變，可以控製每小時旋轉2至6轉的能力（lì）。

從工廠排放的VOCS廢氣進入係（xì）統後，第一步是通過由疏水性沸石組（zǔ）成的（de）流道。 VOCS汙染物首先被吸附在流道上。解吸過程的第二階段與後端焚化係統相結合。熱交（jiāo）換後，在冷卻區中處理過的預熱（rè）廢氣（約180至250℃）被（bèi）送入流道，以利用高（gāo）溫（wēn）解吸有機（jī）物。此（cǐ）時，可以將（jiāng）流出汙染物的濃度控製為（wéi）流入廢氣的約5。解吸的有機物可（kě）在700℃以上的溫度下焚燒或在（zài）第三階（jiē）段冷凝並循環使用（yòng），大約可（kě）減少20倍，這可減少後續廢氣（qì）處理裝置的尺寸，運營費用和初始（shǐ）設備設計成本。沸石流道的處理單元如下：（1）沸石流道的主體由一些特定的（de）固體基質組成，這（zhè）些基質塗覆有一層吸附劑（jì）粉末（mò）。基材在燒結後由陶瓷或玻璃或活（huó）性炭纖維製（zhì）成。其中，陶瓷纖維因（yīn）其耐高（gāo）溫，高熱（rè）穩定性，可清洗，不可燃以及耐（nài）酸堿而被（bèi）廣泛使用。吸附劑的類型取決於要處理的氣體成分。通常，可以使用活性炭。 ，沸（fèi）石等。流道（dào）的厚度通常為25cm-45cm。

（2）沸石轉輪的基質是塗覆有一層吸附劑的陶瓷纖維，通（tōng）常（cháng）是活性炭或疏水性（xìng）沸石，製成蜂窩狀的圓形流道，其分為兩個區域，即吸（xī）附處理區和再生區。解吸區，但是為了增加流道（dào）的（de）吸（xī）附能力，有時在兩個區之間（jiān）設計了一（yī）個冷卻區。通常，吸（xī）附（fù）區較大，而解吸區和冷卻區是麵積較小的兩個較小的處理區。 （3）熱回收設備：燃燒或氧（yǎng）化（huà）VOC後的潔淨空氣溫（wēn）度高達500-700℃。這部分空氣通過熱交換器再循環，降低了清潔（jié）空氣的溫度並將其引導至流（liú）道。如果溫度過高，流道可能會燃燒，因（yīn）此進入流道的溫度不應過高。通常，將安裝兩級熱回收設備和鼓風機以引入（rù）新（xīn）鮮空氣並燃燒。混合空氣以將解吸溫度控製在180-220℃的範圍（wéi）內。為了（le）處理VOCs廢氣，除（chú）了沸石吸附濃縮轉子焚燒係統外，還可以在工藝結束時安裝冷凝器，例如光刻膠塗布機或光刻（kè）膠（jiāo）工藝的廢氣出口，以（yǐ）預分高沸點VOC（例如MEA，BDG，DMSO）。