蓄熱式催化燃燒技術（shù）廢氣處理設備(RCO)

       蓄熱式催化燃燒技術廢氣處理設備(RCO)直接應用於中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機廢氣淨化。

　　RCO處理技術特別適用於熱回收（shōu）率需求（qiú）高的場合，也適用於（yú）同一（yī）生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生（shēng）變化或（huò）廢氣濃度波動較大的場合。

　　尤其適用於需要熱能回（huí）收的（de）企業或（huò）烘幹線廢氣處理（lǐ），可將能源回收用於烘幹線，從而達到節（jiē）約能源的目的（de）。

　　蓄熱式（shì）催化燃燒技術廢氣處理技術是典型的氣-固相（xiàng）反（fǎn）應，其實質（zhì）是活性氧（yǎng）參與的深度（dù）氧化作用（yòng）。在催化氧化過程中，催化劑表麵的吸（xī）附作用使反應物分子富集於催化劑表麵，催化劑降低活化能的作用加快了氧（yǎng）化反應的進行，提高了（le）氧化反應的速率。

　　在特定催化劑的作用下（xià），有機物在較低的起（qǐ）燃溫度下（xià）(250~300℃)發生無焰氧化燃燒，氧化分解（jiě）為CO2和水，並放（fàng）出大量熱能。

　　RCO裝置主要（yào）由爐體、催化蓄熱（rè）體、燃燒係統、自控係統、自動閥門等幾個係（xì）統構成。

　　在工業生產過程中，氣體首先通過陶瓷材料層預（yù）熱後發生熱量的儲備和（hé）熱交換，其溫度幾乎達到催化層進行催化（huà）氧化所設定的溫度，這時其中部分汙（wū）染物氧化分解;

　　廢氣繼（jì）續通過加熱區(可采用電加熱方式或天（tiān）然氣加熱方式)升溫，並維持在設定溫（wēn）度;其再進入催化層（céng）完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並（bìng）釋放大（dà）量（liàng）的熱量，以達到預期（qī）的（de）處理效果。

　　經催化氧化後（hòu）的氣體進入陶瓷材料層，回收熱能後通過旋（xuán）轉閥排放到大（dà）氣中，淨化後排氣溫度僅略高於廢氣處（chù）理前的溫度。係統連續運轉、自動切換。通（tōng）過（guò）旋（xuán）轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完（wán）成加熱、冷卻、淨化的循（xún）環步驟，熱量得以回收。

　　技術及性能特點：

　　工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠;淨化效率高（gāo），一般可達98%以上（shàng）;與RTO相比燃燒溫（wēn）度低;一次性投資低，運行費用低，其熱回收效率（lǜ）一般均可達85%以上;整個過程無廢水產生，淨化過程不產生NOX等二次汙染。催化燃燒裝置僅適用含低（dī）沸點有機成分、灰分含量低的（de）有機廢氣的處（chù）理，對含油煙等粘性物質的廢氣處理則（zé）不（bú）宜采用。

　　噴漆室、晾幹（gàn）室有機廢氣的治理方案

　　噴（pēn）漆室、晾幹室排出的氣體為低濃度、大流量常溫廢氣，汙染物（wù）的主要組成為芳（fāng）香烴、醇醚類、酯類有（yǒu）機溶（róng）劑。

　　目前，較為成熟的方法是：先將有（yǒu）機廢氣濃縮以減少需處理的有機廢氣總量，先采用吸附法(活性碳（tàn）或沸石作吸附劑)對低濃度常溫噴漆廢氣進行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式（shì）熱力燃燒的方法進行處理。