蓄熱式催化燃燒技術廢氣處理設（shè）備(RCO)

       蓄熱式催化燃燒技術廢氣處理設備(RCO)直接應用（yòng）於中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機廢氣（qì）淨化。

　　RCO處理技術特別適用於（yú）熱回收率需求高的場（chǎng）合，也適用於同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生（shēng）變化或廢（fèi）氣濃度波動較大的場（chǎng）合。

　　尤其適用於需要熱能回收的企業或烘幹線（xiàn）廢氣處理，可將能源回收用於烘幹（gàn）線，從而達到節約能源的（de）目的。

　　蓄熱式催化燃燒技術廢氣處（chù）理技術是典型的氣-固相反（fǎn）應，其實（shí）質是活性氧參與的深度氧化作用（yòng）。在催化氧化過程中，催化（huà）劑表麵的吸附作用使（shǐ）反應物分子富集於催化劑表（biǎo）麵，催化劑（jì）降低活化能的作（zuò）用加快了氧化（huà）反應的進行，提高了氧化反應的速率。

　　在特定催化劑的作用下（xià），有機物在較低的起燃溫度下(250~300℃)發生無焰氧化燃燒，氧（yǎng）化分解為CO2和（hé）水，並放出大量熱能。

　　RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒係統、自控係統、自動閥門等（děng）幾個係統構成。

　　在工業生（shēng）產過程中，氣體首先通過（guò）陶瓷材料層預熱後發生熱量的儲備和（hé）熱交換，其溫度幾乎達到催化層進行催（cuī）化氧化所設定的溫（wēn）度，這時其中部分汙染物氧化分（fèn）解;

　　廢氣繼續通過加熱區(可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，並（bìng）維持在設（shè）定溫度;其（qí）再進入催化層完成催化（huà）氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

　　經催化氧化後的（de）氣體進入陶瓷材料層，回收熱能後通過旋轉閥（fá）排放到大氣中（zhōng），淨化後排氣溫度僅略高於廢氣處理前的溫度。係統連續運轉、自動（dòng）切換。通（tōng）過旋轉閥工（gōng）作（zuò），所有的（de）陶瓷（cí）填充層均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。

　　技（jì）術及性能特點：

　　工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠;淨化效（xiào）率高（gāo），一般可達98%以（yǐ）上（shàng）;與RTO相比燃燒溫度低;一次性投資低，運行費用低，其熱回（huí）收效率（lǜ）一般均可達85%以上;整個過程無廢（fèi）水產生，淨化過程不產生NOX等二次汙染。催化（huà）燃燒裝置僅適（shì）用含低（dī）沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理（lǐ），對含油煙等粘性物質的廢氣處理則不宜采用。

　　噴漆室、晾幹室有機廢氣（qì）的治理方（fāng）案

　　噴漆室、晾幹室排出的氣體為低濃度、大流量常溫廢氣，汙染物的（de）主要組成為（wéi）芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑。

　　目前（qián），較為成熟的方法是：先（xiān）將（jiāng）有機廢氣濃縮（suō）以減少需處理（lǐ）的有機廢氣總量（liàng），先采用吸附法(活性（xìng）碳或沸石（shí）作吸附劑（jì）)對低濃度常溫噴漆廢氣進（jìn）行吸附（fù），用高（gāo）溫氣體脫附，濃（nóng）縮的廢氣采用催（cuī）化燃燒或蓄熱式（shì）熱力燃燒的方法進行處理。