RTO

通過我司先看勘察，並用專業儀器對（duì）現在正在運行的產線檢（jiǎn）測可知，目前計劃搬遷的產線與正在使用的產（chǎn）線生產工藝一致，但（dàn）是產量（liàng）更（gèng）大。目前北廠（chǎng）區產線較小，且（qiě）為大小件混（hún）合使用，使用的環保處理（lǐ）設備（bèi）為簡單的噴淋+活性炭吸脫附，經（jīng）過我司專業儀器實測發現，目前在用的環保設備無法滿足環保達標排（pái）放要求，噴塗作業時處理設（shè）備噴淋之後的廢氣濃度高（gāo）達1800mg/m³，設備設計風量為40000m³/h。並且我司在噴（pēn）塗作業時（shí）進（jìn）入噴（pēn）漆房（fáng），用專業儀器檢測上風向濃度較低的區域的廢氣濃度已（yǐ）經（jīng）達到1400mg/m³，如果檢測（cè）下風向將會更高，側麵（miàn）印證在噴淋（lín）塔之後檢測的數據（jù）基本正確，所以說明（míng）本廢氣屬於高（gāo）濃度廢氣，已經超出沸石轉輪處理能力範圍。建議（yì）直接采用RTO爐（lú）進行焚燒處理。

根據與客戶交流得知，本次搬遷的產（chǎn）線（xiàn）為（wéi）1條小（xiǎo）件噴塗線和1條大件噴塗線，待處理廢氣為噴（pēn）塗作業和烘幹時候產生的廢氣，以及調漆（qī）間等其他待處理區域揮發的有機廢氣。小件噴塗線設計排風量為50000m³/h，大件噴（pēn）塗線設計排風（fēng）量為80000m³/h（含調漆間等微量廢氣）。噴塗線（xiàn）為流水線式分批作業。

根據上文可知，廢氣實測濃度（dù）非常高，已經超出沸石轉輪處理能力範圍。建議直（zhí）接采用RTO爐進行焚燒處理。

關於生產排放時間，可以通過協調生產，盡可（kě）能集中批量噴（pēn）塗作業；同時我司專門針對噴塗行業間歇作（zuò）業的特點，專（zhuān）門優（yōu）化定製RTO係統（tǒng）控製邏（luó）輯，並與噴塗線（xiàn）聯鎖啟停，能夠實現作業時啟動迅速（sù），產線暫定作業時保溫節能，最終達到高效、節能的目的，並延長設備的使用壽命，減少人為（wéi）操（cāo）作，係統安全性和穩定性更高。RTO設備（bèi）與噴（pēn）塗線交互安（ān）全信（xìn）號，實現安全連鎖。

收集廢氣中含有大量漆霧，所以本套（tào）廢氣淨化係統（tǒng）采用（yòng）“噴淋→幹式過濾→蓄熱焚燒（RTO）”工藝。