甲方張家港（gǎng）工廠，每套處理係統具體工作方式為廢氣經收集管路送至活性炭（tàn）吸（xī）附罐，吸（xī）附完成後大部分有機物留在活性炭內，生產會排放含醇類等揮發性有（yǒu）機物（wù）的廢（fèi）氣，該類有機溶劑的排放不僅汙染了環境，而且造成資（zī）源的極（jí）大浪（làng）費。則相對潔淨的空氣經煙（yān）囪達標排放。工作方式：2個吸附罐，1個吸附工作，1個蒸汽（qì）脫附工作，活性炭采用顆粒狀（zhuàng）。這樣吸附與脫附（fù）之間切換，連續運行（工作（zuò）時間根據具體情況調（diào）節）。

活性（xìng）炭進出口閥門和脫附再生（shēng）氣體（tǐ）進出（chū）口采用氣動閥門來（lái）實行（háng）自（zì）動控製，氣動執（zhí）行器采用台灣進（jìn）口亞德客品牌/國內品牌產品（電磁閥防（fáng）爆）。

脫附再生采用蒸汽脫（tuō）附，裝置進（jìn）出口均安裝氣動閥門。煙囪初步按15米設計（煙囪基礎及（jí）預埋件由用戶負責（zé））

根據廢氣性質和（hé）氣量，本項目選用列管空冷器對廢氣進行冷凝以回收部分甲苯。為了便於排出冷凝液，且考慮到經除塵後廢氣相對清潔，流動路徑按廢氣走管間（即殼程）、冷卻水走管內考慮。另外，為（wéi）了達到一定（dìng）的（de）回收（shōu）效率，且兼顧冷卻水成本，確定冷（lěng）卻水進口（kǒu）溫度為常溫20℃，出口溫度為23℃。烘幹廢氣進口溫度為80℃，經冷凝後降（jiàng）低到24℃以下（xià）。